水磨石抛光技术

　　水磨石抛光打磨是以水泥、色粉、石米，石英砂按照一定比例浇注、打磨而成。下面重庆水磨石就为大家介绍几中常见的抛光方法：

　　1、机械抛光

　　机械抛光靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，外表质量要求高可采用超精研抛方法。

　　2、化学抛光

　　化学抛光让材料在化学介质中外表微观凸出局部较凹局部优先溶解，从而得到平滑面。

　　这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。化学抛光得到外表粗糙度一般为数10μm.

　　3、电解抛光

　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解资料外表微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。

　　电化学抛光过程分为两步：

　　(1)宏观整平

　　溶解产物向电解液中扩散，资料外表几何粗糙下降，Ra>1μm.

　　(2)微光平整

　　阳极极化，外表光亮度提高，Ra>1μm.

　　4、超声波抛光

　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波振荡作用，使磨料在工件外表磨削抛光。

　　超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和装置较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件外表溶解产物脱离，外表附近腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于外表光亮化。

　　5、流体抛光

　　流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。

　　常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6、磁研磨抛光

　　磁研磨抛光利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适磨料，外表粗糙度可以达到Ra>0.1μm.

　　塑料模具加工中所说抛光与其他行业中所要求外表抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。不只对抛光自身有很高要求并且对外表平整度、光滑度以及几何精确度也有很高标准。外表抛光一般只要求获得光亮外表即可。