重庆水磨石公司施工流程

发布时间:2021-04-06 来自: 重庆地品晨环境工程有限公司 浏览次数:95

  重庆水磨石公司施工流程

  1  规模

  本工艺规范适用于工业与民用建筑一般与现制水磨石地上工程。

  2  施工准备

  2.1  资料及主要机具:

  2.1.1  水泥:白色或淡色的水磨石面层,应选用白水泥,深色的水磨石面层,宜选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不该小于425号。同色彩的面层应运用同一批水泥。

  2.1.2  矿藏颜料:水泥中掺入的颜料应选用耐光、耐碱的矿藏颜料,不得运用酸性颜料。其掺入量宜为水泥分量的3%~6%,或由实验确认。同一五颜六色面层应运用同厂,同批的颜料。

  2.1.3  石粒:应选用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。

  2.1.4  分格条

  2.1.4.1  玻璃条:平板一般玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(依据面层厚度而定),长度以分块尺度而定。

  2.1.4.2  铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要依据面层厚度而定),长度以分格尺度而定,用前有必要调直调平。

  2.1.5  砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。

  2.1.6  草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。

  2.1.7  白蜡及22号铁丝。

  2.1.8  主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规范按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。


重庆水磨石公司

  2.2  作业条件:

  2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完结并已检验,屋面已做完防水层。

  2.2.2  安装好门框并加防护,与地上有关的水、电管线已安装就位,穿过地上的管洞已堵严、堵实。

  2.2.3  做完地上垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

  2.2.4  石粒应分别过筛,并洗净无杂物。

  3  操作工艺

  3.1  工艺流程:

  3.1.1  底层处理:将混凝土底层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在底层上的水泥浆皮錾掉铲净。

  3.1.2  找标高弹水平线:依据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相共同。

  3.1.3  抹找平层砂浆:

  3.1.3.1  依据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了确保找平层的平坦度,先抹灰饼(纵横方向距离1.5m左右),大小约8~10cm。

  3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为规范,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

  3.1.3.3  在底层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为规范进行刮平,再用木抹子搓平。

  3.1.4  维护:抹好找平层砂浆后维护24h,待抗压强度到达l.2MPa,方可进行下道工序施工。

  3.1.5  弹分格线:依据规划要求的分格尺度,一般选用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果规划有图画要求时,应按规划要求弹出明晰的线条。

  3.1.6  镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平有必要共同)、结实、接头紧密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在张贴分格条时,在分格条十字穿插接头处,为了使拌合料填塞丰满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。

  选用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开端洒水维护,少2d,在此期间房间应关闭,禁止各工序进行。

  3.1.7  拌制水磨石拌合料(或称石渣浆):

  3.1.7.1  拌合料的体积比宜选用1∶1.5~1∶2.5(水泥∶石粒),要求合作比准确,拌合均匀。

  3.1.7.2  五颜六色水磨石拌合料,除五颜六色石粒外,还加入耐光耐碱的矿藏颜料,其掺入量为水泥分量的3%~6%,一般水泥与颜料合作比、五颜六色石子与一般石子合作比,在施工前都须经实验室实验后确认。同一五颜六色水磨石面层应运用同厂、同批颜料。在拌制前应依据整个地上所需的用量,将水泥和所需颜料一次共同配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋装起来存放在枯燥的室内,避免受潮。五颜六色石粒与一般石粒拌合均匀后,集中储存待用。

  3.1.7.3  各种拌合料在运用前加水拌合均匀,调度约6cm。

  3.1.8  涂刷水泥浆结合层:先用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层色彩相同的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀,亦可在水泥浆内掺加胶粘剂,要随刷随铺拌合料,不得刷的面积过大,避免浆层风干导致面层空鼓。

  3.1.9  铺设水磨石拌合料:

  3.1.9.1  水磨石拌合料的面层厚度,除有特殊要求的以外,宜为12~18mm,并应按石料粒径确认。铺设时将拌和均匀的拌合料充铺抹分格条边,后铺入分格条方框中心,用铁抹子由中心向边角推进,在分格条两头及交角处特别留意压实抹平,随抹随用直尺进行平度查看。如部分地上铺设过高时,使用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

  3.1.9.2  几种色彩的水磨厂拌合料不行一起铺抹,要先铺抹深色的,后铺抹淡色的,待前一种凝结后,再铺后一种(由于深色彩的掺矿藏颜料多,强度增长慢,影响机磨作用)。

  3.1.10  滚压、抹平:用滚筒液压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两头宽约10cm规模内悄悄拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣),应从反正两个方向轮换进行,到达外表平坦密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平、压实,如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后洒水维护。

  3.1.11  试磨:一般依据气温状况确认维护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开端机磨,过早开磨石粒易松动;过迟形成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。

  3.1.12  粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地上上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层维护时间太长,可加细砂,加速机磨速度),随时打扫水泥浆,并用靠尺查看平坦度,直至外表磨平、磨匀,分格条和石粒全部暴露(边角处用人工磨成相同作用),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,使用相同掺有颜料合作比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。洒水维护2~3d。

  3.1.13  细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至外表润滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍留意小孔隙要详尽擦紧密,然后维护2~3d。

  3.1.14  磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至外表石子暴露均匀,无缺石粒现象,平坦、润滑,无孔隙为度。

  一般水磨石面层磨光遍数不该少于三遍,水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规范应依据规划确认。

  3.1.15  草酸擦拭:为了获得打蜡后显著的作用,在打错前磨石面层要进行一次适量极限的酸洗,一般均用草酸进行擦拭,运用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地上上,再用油石悄悄磨一遍;磨出水泥及石粒本性,再用水冲刷软布擦干。此道操作有必要在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。

  3.1.16  打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块替代油石,装在磨石机上研磨,用相同办法再打第二遍蜡,直到润滑洁亮为止。

  3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。

  3.1.18  水磨石踢脚板:

  3.1.18.1  抹底灰:与墙面抹灰厚度共同,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确认踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,距离l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。

  3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料:先将根柢灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆悄悄刷去,到达石子面上无浮浆。常温下维护24h后,开端人工磨面。

  第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,维护l~2d,再用细油石磨第二遍,用相同办法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦拭洁净。

  3.1.18.3  人工涂蜡:擦二遍出光成活。

  4  质量规范

  4.1  确保项目:

  4.1.1  选用材质:品种、强度(合作比)及色彩,应契合规划要求和施工规范的规则。

  4.1.2  面层与底层的结合有必要结实,无空鼓、裂纹等缺陷。

  4.2  根本项目:

  4.2.1  面层:

  4.2.1.1  一般水磨石:外表润滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,暴露均匀,图画契合规划要求,色彩共同,不混色,分格条结实、明晰、顺直。

  4.2.1.2  水磨石:外表平坦光亮,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,暴露均匀共同,相邻色彩不混色,分格条结实、顺直、明晰,阴阳角收边方正。

  4.2.2  踢脚板:

  4.2.2.1  一般水磨石:高度共同,出墙厚度均匀,与墙面结合结实,部分虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一查看范内不多于2处。

  4.2.2.2  水磨石:外表平坦光亮,与墙面结合结实,出墙厚度共同,上口平直。

  4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。

  4.2.4  地上镶边:

  4.2.4.1  一般水磨石:镶边的用料及尺度应契合规划和施工规范的规则,边角整齐润滑,不同面层色彩相邻处不混色。

  4.2.4.2  水磨石:尺度正确,拼接紧密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐润滑、明晰漂亮。

  4.2.5  打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽共同,厚薄均匀,润滑明亮,图纹明晰,外表洁净。

  4.3  答应误差项目,见表7-6。

  现制水磨石地上答应误差  表7-6

  5  成品保护

  5.1  铺抹水泥砂浆找平层时,留意不得碰坏水、电管路及其它设备。

  5.2  运输资料时留意保护好门框。

  5.3  进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防阻塞。

  5.4  磨石机应设罩板,避免研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加掩盖。

  6  应留意的质量问题

  6.1  分格条折断,暴露不明晰:主要原因是分格条镶嵌不结实(或未低于面层),液压前未用铁抹子敲打分格条两头,在滚筒滚压进程中,分格条被压弯或压碎。因此为避免此现象发生,有必要在滚压前将分格条两头的石子悄悄拍实。

  6.2  分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,一起在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。

  6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆办法,即磨光后用清水冲洁净,用较浓的水泥浆(如五颜六色磨石面时,使用同色彩颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;一般水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个进程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易形成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。

  6.4  面层石粒不匀、不暴露:主要是石子规范不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。

  7  质量记载

  本工艺规范应具备以下质量记载:

  7.1  水泥、石料出厂合格证。

  7.2  磨石面层分项工程质量鉴定资料。


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